電鍍廢氣處理技術(shù)人員必知的施工要求全解析

 

在當(dāng)今環(huán)保意識日益增強的時代，電鍍行業(yè)的廢氣處理至關(guān)重要。電鍍廢氣含有***量有害物質(zhì)，若未經(jīng)有效處理直接排放，將對***氣環(huán)境造成嚴重污染，危害人類健康和生態(tài)平衡。因此，電鍍廢氣處理技術(shù)人員肩負著重***責(zé)任，而掌握嚴格的施工要求是確保廢氣處理系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

 

 一、施工前的準備要求

 （一）深入了解廢氣***性

技術(shù)人員***先需要對電鍍廢氣的成分、濃度、排放量等進行全面細致的分析檢測。電鍍工藝多樣，不同鍍種產(chǎn)生的廢氣成分差異較***，例如鍍鉻過程中會產(chǎn)生鉻酸霧，鍍鎳時可能有硫酸鎳等污染物。通過準確的檢測，確定廢氣中主要污染物的種類如重金屬顆粒、酸性或堿性氣體等，以及它們的具體濃度范圍，為后續(xù)選擇合適的處理工藝和設(shè)備提供依據(jù)。

 

 （二）熟悉設(shè)計圖紙與技術(shù)規(guī)范

仔細研讀廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計圖紙，包括管道布局、設(shè)備安裝位置、電氣線路走向等。明確各部分的設(shè)計參數(shù)，如風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓要求，凈化設(shè)備的處理效率指標(biāo)等。同時，要深入掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，如《***氣污染物綜合排放標(biāo)準》以及針對電鍍行業(yè)的***定環(huán)保要求，確保施工過程完全符合標(biāo)準規(guī)范，避免后期因不符合要求而進行返工。

 

 （三）施工材料與設(shè)備的檢查

對施工所需的材料和設(shè)備進行嚴格檢查。檢查管道材質(zhì)是否符合耐腐蝕、耐高溫等要求，對于處理酸性廢氣的管道，可能需要采用玻璃鋼等耐酸材料。凈化設(shè)備如除塵器、吸收塔等，要檢查其外觀是否有損壞，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完整，配件是否齊全，并核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計一致。此外，對電氣材料、儀表等也要進行質(zhì)量查驗，確保施工所使用的材料和設(shè)備均能正常投入使用。

 

 （四）施工現(xiàn)場的安全與防護準備

電鍍廢氣處理施工涉及一些潛在的安全風(fēng)險，如高處作業(yè)、電氣操作、接觸腐蝕性物質(zhì)等。技術(shù)人員要確保施工現(xiàn)場具備完善的安全防護設(shè)施，如為高處作業(yè)搭建牢固的腳手架并設(shè)置防護網(wǎng)，配備合格的電氣***緣工具，準備充足的個人防護用品如防毒面具、防護服、手套等。同時，要對施工人員進行安全培訓(xùn)，強調(diào)安全注意事項，制定詳細的安全應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。

 二、施工過程中的技術(shù)要求

 （一）管道系統(tǒng)的安裝

1. 管道布局合理性

管道布局應(yīng)遵循簡潔、流暢的原則，盡量減少彎頭和變徑數(shù)量，以降低廢氣流動阻力。根據(jù)車間實際情況和廢氣產(chǎn)生源的位置，合理規(guī)劃管道走向，確保廢氣能夠高效地被收集并輸送至處理設(shè)備。例如，對于多個電鍍槽產(chǎn)生的廢氣，可采用環(huán)形管道或分支管道進行集中收集，避免管道過長或過于復(fù)雜導(dǎo)致廢氣泄漏或堵塞。

2. 管道連接密封性

管道連接處必須保證******的密封性能，以防止廢氣泄漏。采用合適的密封墊片，如耐酸堿的橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片等，并根據(jù)管道材質(zhì)和工作壓力選擇合適的連接方式，如焊接、法蘭連接或熱熔連接等。在連接過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行施工，確保連接部位緊密無間，并進行漏氣測試，如采用肥皂水涂抹或?qū)I(yè)的氣密性檢測儀器進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，及時進行處理。

3. 管道支撐與固定

管道需要有穩(wěn)固的支撐和固定裝置，以承受管道自身的重量、廢氣流動時的振動以及外部因素的干擾。支撐間距應(yīng)符合設(shè)計要求，一般根據(jù)管道直徑和材質(zhì)確定，避免間距過***導(dǎo)致管道下垂變形。固定方式可采用吊架、支架或托架等，吊架和支架的安裝要保證水平度和垂直度，使管道保持直線狀態(tài)，防止出現(xiàn)傾斜或扭曲，影響廢氣輸送效果。

 

 （二）廢氣處理設(shè)備的安裝

1. 設(shè)備基礎(chǔ)與定位

廢氣處理設(shè)備如吸收塔、活性炭吸附裝置等，在安裝前要先對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查和處理。確保基礎(chǔ)的強度、平整度和尺寸符合設(shè)備安裝要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔無雜物。根據(jù)設(shè)計圖紙準確定位設(shè)備的位置，使用經(jīng)緯儀、水平儀等測量工具進行調(diào)整，保證設(shè)備安裝的精度，使其縱橫向水平度偏差控制在允許范圍內(nèi)，如一般設(shè)備水平度偏差要求不超過 1/1000，以確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和均勻性。

2. 設(shè)備安裝順序與連接

按照設(shè)備的安裝說明書和工藝流程，合理安排安裝順序。一般是先安裝主體設(shè)備，再進行附屬設(shè)備如泵、閥門、儀器儀表等的安裝。在設(shè)備連接過程中，要注意連接部位的對接精度，如吸收塔的進出風(fēng)口與管道的連接，要保證法蘭面平行且螺栓均勻緊固，防止出現(xiàn)應(yīng)力不均導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。對于有傳動部件的設(shè)備，如風(fēng)機與電機的連接，要調(diào)整皮帶輪或聯(lián)軸器的同軸度和平行度，確保傳動平穩(wěn)，減少振動和噪音。

3. 設(shè)備調(diào)試前的檢查

在設(shè)備安裝完成后，進行調(diào)試前要進行全面檢查。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否正常，添加適量的潤滑油或潤滑脂；檢查電氣系統(tǒng)，包括接線是否正確、接地是否******、電機轉(zhuǎn)向是否符合要求等；檢查設(shè)備的密封部位，如填料函、機械密封等，確保無泄漏；對有循環(huán)水或化學(xué)藥劑系統(tǒng)的設(shè)備，檢查管路是否暢通，閥門開度是否正確，儀表是否校準準確等。只有各項檢查均合格后，才能進行設(shè)備的調(diào)試運行。

 

 （三）電氣系統(tǒng)的施工

1. 電氣布線規(guī)范

電氣布線應(yīng)符合***家電氣安全規(guī)范和設(shè)計要求。電纜橋架的安裝要整齊牢固，橋架水平度偏差不得超過規(guī)定值，一般每米不超過 2mm。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，避免交叉混亂，并按照不同的電壓等級和用途進行分層敷設(shè)。電線套管的彎曲半徑要符合要求，管口應(yīng)光滑無毛刺，防止損傷電線***緣層。在穿過建筑物墻壁、樓板等部位時，要進行防火、防水處理，如采用防火泥封堵或安裝防水套管等。

2. 電氣設(shè)備安裝與接線

電氣設(shè)備如配電柜、控制柜、電機等的安裝位置要合理，便于操作和維護。安裝時要保證設(shè)備的水平度和垂直度，固定牢固可靠。接線過程中，要嚴格按照電氣原理圖進行操作，確保接線正確無誤，接線端子連接緊密，標(biāo)識清晰明確，便于日后檢修。對于有保護接地要求的設(shè)備，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定值，一般不超過 4Ω，以保證電氣安全。

3. 控制系統(tǒng)的調(diào)試

在電氣系統(tǒng)安裝完成后，要對控制系統(tǒng)進行調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括對各種開關(guān)、按鈕、指示燈的功能測試，檢查其是否能正常動作和顯示；對電機的正反轉(zhuǎn)、調(diào)速功能進行測試，確保電機運行符合工藝要求；對自動化控制儀表如壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制器等進行校準和調(diào)試，使其能夠準確地反饋信號并實現(xiàn)對廢氣處理設(shè)備的自動控制。通過控制系統(tǒng)的調(diào)試，保證整個廢氣處理系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的工藝參數(shù)自動運行，提高運行效率和穩(wěn)定性。

 

 三、施工后的調(diào)試與驗收要求

 （一）調(diào)試階段的監(jiān)測與調(diào)整

1. 廢氣參數(shù)監(jiān)測

在廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試過程中，要對廢氣的各項參數(shù)進行實時監(jiān)測，如廢氣的流量、溫度、壓力、污染物濃度等。使用專業(yè)的監(jiān)測儀器，如流量計、溫度計、壓力表、空氣質(zhì)量檢測儀等，在系統(tǒng)的關(guān)鍵點位如風(fēng)機進口、出口，凈化設(shè)備進出口等位置進行數(shù)據(jù)采集。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析廢氣處理系統(tǒng)的運行效果，判斷是否達到設(shè)計要求。

2. 設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整

根據(jù)廢氣參數(shù)監(jiān)測結(jié)果，對設(shè)備的運行參數(shù)進行調(diào)整。例如，調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以控制廢氣的流量和壓力，使廢氣能夠均勻地通過處理設(shè)備；調(diào)節(jié)吸收塔的噴淋密度、噴霧角度等參數(shù)，***化吸收效果，提高對酸性或堿性廢氣的去除效率；對活性炭吸附裝置的吸附時間、脫附周期等進行合理調(diào)整，確保活性炭的吸附性能得到充分發(fā)揮。通過不斷地監(jiān)測和調(diào)整，使廢氣處理系統(tǒng)的各設(shè)備運行參數(shù)達到***匹配狀態(tài)，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的廢氣處理效果。

 

 （二）驗收標(biāo)準與程序

1. 驗收標(biāo)準

電鍍廢氣處理工程的驗收應(yīng)嚴格按照***家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準和設(shè)計要求進行。主要驗收指標(biāo)包括廢氣排放濃度是否符合《***氣污染物綜合排放標(biāo)準》中規(guī)定的限值，如鉻酸霧、硝酸霧等污染物的排放濃度應(yīng)嚴格控制在標(biāo)準范圍內(nèi)；廢氣處理系統(tǒng)的處理效率是否達到設(shè)計要求，如對某種污染物的去除率應(yīng)不低于設(shè)計值；設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性，要求設(shè)備在連續(xù)運行一定時間內(nèi)無故障，各項運行參數(shù)波動在允許范圍內(nèi)；電氣安全性能是否符合要求，接地電阻、***緣電阻等指標(biāo)應(yīng)合格；管道系統(tǒng)的密封性和防腐性能******，無泄漏現(xiàn)象等。

2. 驗收程序

***先由施工單位進行自檢，對廢氣處理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行全面檢查和測試，整理***相關(guān)的施工資料、檢測報告等。自檢合格后，向建設(shè)單位提出驗收申請。建設(shè)單位組織由環(huán)保部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組成的驗收小組進行驗收。驗收小組在現(xiàn)場對廢氣處理系統(tǒng)的運行情況進行實地查看，檢查設(shè)備的運行狀況、管道連接情況、電氣系統(tǒng)安全性等，并審核施工單位提供的相關(guān)資料。同時，在廢氣排放口采樣檢測廢氣污染物濃度，對比驗收標(biāo)準，若各項指標(biāo)均符合要求，則通過驗收；若存在不合格項目，責(zé)令施工單位限期整改，整改后再次進行驗收，直至驗收合格為止。

 

 （三）竣工資料的整理與歸檔

施工結(jié)束后，技術(shù)人員要整理***竣工資料并進行歸檔。竣工資料應(yīng)包括施工過程中的各種記錄，如施工日志、材料設(shè)備檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄、管道試壓試漏記錄、電氣***緣測試記錄等；設(shè)計圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單等設(shè)計文件相關(guān)資料；設(shè)備的合格證、說明書、操作手冊等；廢氣處理系統(tǒng)的調(diào)試報告、驗收監(jiān)測報告等。將這些資料分類整理，裝訂成冊，移交建設(shè)單位和相關(guān)部門存檔，以備后續(xù)查閱和參考，同時也為今后系統(tǒng)的維護管理提供詳細的技術(shù)依據(jù)。

 

總之，電鍍廢氣處理技術(shù)人員只有在施工前做***充分準備，施工過程中嚴格遵循各項技術(shù)要求，施工后認真進行調(diào)試與驗收，并妥善整理竣工資料，才能確保電鍍廢氣處理系統(tǒng)的高質(zhì)量建設(shè)和穩(wěn)定運行，為保護***氣環(huán)境、推動電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮積極作用。