探索電鍍廢氣處理工藝法之中的奧妙

 

電鍍廢氣處理工藝實際上為徹底的催化氧化，即在催化劑效果下，使廢氣中的有害可燃組分徹底氧化為CO2和H2O.由于******部分有機物均具有可焚燒性，因而電鍍廢氣處理工藝法已成為凈化含烴類化合物廢氣的有用手段之一。又由于很***一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因而電鍍廢氣處理工藝法也是消除惡臭氣體的有用手段之一。

 

現(xiàn)在電鍍廢氣處理工藝法已運用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、煉焦、涂料、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣。***別是在漆包線、***緣材料、印刷等出產過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度較高、，有機物濃度較高，對焚燒反響及熱量收回有利，具有較***的經(jīng)濟效益，因而運用***為廣泛。

 

同其他焚燒法相同，電鍍廢氣處理工藝的終究產品為CO2和H2O，無法收回廢氣華夏有的有機組分，因而操作過程中的能耗***小以及熱量收回的程度將決定電鍍廢氣處理工藝法的運用價值。

 

一、電鍍廢氣處理工藝法的***色

 

與其他品種的焚燒法比較，電鍍廢氣處理工藝法具有如下***色：

 

①電鍍廢氣處理工藝為無火焰焚燒，所以安全性***;

 

②焚燒溫度要求低，***部分烴類和CO2在300~450℃之間即可完成反響，由于反響溫度低，故輔佐燃料耗費少;

 

③對可燃組分濃度和熱值約束較小;

 

④為使催化劑延長運用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

 

 

 

二、電鍍廢氣處理工藝催化劑

 

用于電鍍廢氣處理工藝的催化劑以貴金屬Pt、Pd催化劑運用***多，由于這些催化劑活性***，壽命長，運用安穩(wěn)。我***由于貴金屬資源稀疏，因而注意了從事非貴金屬催化劑的研究，現(xiàn)在研究較多的為稀土催化劑，并已取得一定成效。***內已研發(fā)運用的催化劑有下列幾類。

 

以Al2O3為載體的催化劑。此載體可作成蜂窩狀或粒狀等，然后將活性組分負載其上，現(xiàn)已運用的有蜂窩陶瓷鈀催化劑、蜂窩陶瓷鉑催化劑、蜂窩陶瓷非貴金屬催化劑、yAl2O3粒狀鉑催化劑、yA2O3稀土催化劑等

 

以金屬作為載體的催化劑。可用鎳鉻合金、鎳鉻鎳鋁合金、不銹鋼等金屬作為載體，已經(jīng)運用的有鎳鉻絲蓬體球鈀催化劑、鉑鈀/鎳60鉻15帶狀催化劑、不銹鋼絲網(wǎng)鈀催化劑以及金屬蜂窩體的催化劑等。

 

三、電鍍廢氣處理工藝法工藝流程

 

針對排放廢氣的不同情況，能夠選用不同形式的電鍍廢氣處理工藝工藝，但不論選用何種工藝形式，其流程的組成具有如下共同的***色。

 

)進入電鍍廢氣處理工藝設備的氣體***先要經(jīng)過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

 

(2)進入催化床層的氣體溫度必需要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行，因而對于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱，使其到達起燃溫度。***別是開車時，對冷進氣有必要進行預熱，因而電鍍廢氣處理工藝法***適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可運用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣體進行預熱，預熱器的頻繁發(fā)動，使能耗******增加。氣體的預熱方法能夠選用電加熱也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

 

(3)電鍍廢氣處理工藝反響放出***量的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般是***先經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回。在出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料等的烘干廢氣，溫度可達300℃以上，能夠不設置預熱器和換熱器，但焚燒尾氣的熱量仍應收回。

 

電鍍廢氣處理工藝工藝流程有分建式與組合式兩種。

 

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反響器均作為***立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般運用于處理氣量較***的場合。

 

組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中，即所謂電鍍廢氣處理工藝爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我***有這類設備的定型產品，可根據(jù)處理氣量的***小進行挑選。

 

(4)進行電鍍廢氣處理工藝的設備為電鍍廢氣處理工藝爐，***要包含預熱與焚燒兩部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在運用燃料焚燒加熱進口廢氣時，確保火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量損失，對預熱段應予以******保溫。在催化反響部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。