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自主開發(fā)《先進高強度薄帶鋼柔性制造技術(shù)和裝備》獲國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎
近年來，寶鋼加大投入開展材料研發(fā)和應(yīng)用，全力支撐國家能源戰(zhàn)略工程和汽車工業(yè)發(fā)展。1月18日，在2012年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，由中石化與寶鋼等聯(lián)合開發(fā)的《特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用》獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎，寶鋼自主開發(fā)的《先進高強度薄帶鋼柔性制造技術(shù)和裝備》獲國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎，由東北大學(xué)與寶鋼、鞍鋼等合作開發(fā)的《現(xiàn)代軋制技術(shù)、裝備和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺》獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。
為支撐國家能源戰(zhàn)略，大力開發(fā)利用天然氣，2006年，寶鋼參加了由中石化牽頭、多部門參與的《特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用》課題。該課題針對特大型含硫氣田高含硫天然氣劇毒、腐蝕性強，復(fù)雜山地人口稠密，開發(fā)安全風(fēng)險高，難度大等特點，重點開展了高產(chǎn)高效、腐蝕防護、天然氣深度凈化、安全風(fēng)險控制等四大技術(shù)難題攻關(guān)。寶鋼中央研究院、鋼管條鋼事業(yè)部和寶鋼特材等組成研發(fā)團隊，承擔了鎳基合金油管國產(chǎn)化研發(fā)工作。通過開展化學(xué)成分、冶煉、鍛造、熱擠壓、熱處理、冷軋、特殊扣優(yōu)化設(shè)計與加工等系列關(guān)鍵工藝及技術(shù)方面的研究和攻關(guān)，2008年，寶鋼成功試制了125鋼級BG2250鎳基合金油管，先后有萬余米產(chǎn)品在普光2011-5、3011-5等多口氣井投入使用，并首次實現(xiàn)國產(chǎn)產(chǎn)品完井使用。經(jīng)用戶嚴格檢驗，各項技術(shù)性能指標均滿足ISO13680標準的要求。寶鋼開發(fā)的BG2250鎳基合金油管申請發(fā)明專利4項，已授權(quán)3項。鎳基合金油管成功開發(fā)，打破了國外技術(shù)壟斷，大大降低了高腐蝕性氣田開發(fā)成本，為國家安全高效開發(fā)普光氣田提供了強有力支撐，并將為加快推動我國高含硫天然氣的開發(fā)步伐發(fā)揮重要作用。
《先進高強度薄帶鋼柔性制造技術(shù)和裝備》項目在寶鋼集團有限公司董事長徐樂江指導(dǎo)和參與下，寶鋼中央研究院首席李俊、王利等組成的研發(fā)團隊通過10年努力，攻克了先進高強度薄帶鋼柔性產(chǎn)線的工藝和設(shè)備集成技術(shù)、快速冷卻技術(shù)、各種先進高強鋼產(chǎn)品及其制造技術(shù)等技術(shù)難題。獨創(chuàng)了一條多功能的高強鋼柔性產(chǎn)線和研發(fā)平臺，首創(chuàng)了高氫高速噴氣冷卻、新型水淬和可移動超細氣霧冷卻3項快冷技術(shù)，技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平，開發(fā)成功并批量穩(wěn)定生產(chǎn)能滿足汽車等用戶需要的9大類27種先進高強鋼產(chǎn)品，填補多項國內(nèi)空白。近三年來，項目累計產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益逾19億元。項目已形成22項專利，其中發(fā)明專利8項，技術(shù)秘密20件，國家標準5個。該項目的成功開發(fā)，打破了國外技術(shù)壟斷，帶動了國內(nèi)冶金和裝備特別是高端冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)的進步，為汽車業(yè)節(jié)能減排提供了強有力支撐。
《現(xiàn)代軋制技術(shù)、裝備和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺》可以在實驗室的規(guī)模上，利用適當設(shè)計的小試樣，逼真、精確地實現(xiàn)軋制生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝、變形和力學(xué)參數(shù)及組織性能演變參數(shù)，實現(xiàn)新思想、新工藝的實驗室模擬，為鋼鐵企業(yè)工藝、裝備和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新服務(wù)。該項目先后為鞍鋼、寶鋼等16家企業(yè)建設(shè)30套實驗設(shè)備。通過實驗平臺為新工藝、新裝備、新產(chǎn)品開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低生產(chǎn)成本，形成核心競爭力，發(fā)揮重要作用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。項目已形成10項授權(quán)專利。
